上海欣运企业注塑加工注塑加工

据注塑加工报道：塑料饭盒、胶凳胶盆……我们的生活中充满着各种各样的塑料产品，虽然为我们的生活带来便利，可是废旧塑料却是“讨人嫌”的角色，因为塑料分解往往需要上**的时间，一旦遭到废弃就会给环境带来不可估计的影响，但这种情况有望得到改变。昨日记者从沙溪镇**获悉，该镇的一家企业成功研发出一种新技术，可以将废旧塑料转化成柴油、煤和可燃气体，并且不会产生污染物。

32小时塑料变柴油

众所周知，塑料产品难以自然分解，那么这项技术到底是如何运作的呢？据该公司有关负责人汤先生介绍，这项技术被称为无污染塑料逆转技术，所有废旧塑料不需清洗分拣，即自动推送进热裂解炉，然后加入造气剂和裂解除催化剂。废旧塑料在高温的反应釜中热裂解和催化裂解，再经过一系列设施处理后生成气体柴油和汽油的混合物。整个过程要经过32小时30多道工序。

汤先生表示，其实以**直都有类似的技术，以往的技术很多是需要将各种塑料分类，这需要花费大量的时间和成本，而且在转化的同时往往很难避免产生一些新的污染。“我们这项技术主要优胜之处在于不会产生其他污染，几乎所有废旧塑料都会转化成产品。”

废旧塑料在整个转化的过程中只会产生三种产物，一种是液体燃料，相当于国三标准的柴油，一种是固体的碳状物质，可以用来作煤使用，另外一种则是可燃气体。据该公司负责人介绍这种技术生产出来的柴油在现今的油价下，在价格上*可以与市场上的成品油竞争，而碳状物质比起一般市场上的煤含硫量会更低，而气体由于压缩比较费时费力，因此会全部用回到生产过程中，作为生产原料使用。因此整个过程几乎不会产生污染物。

整体利用率60%

据该公司总经理李国声介绍，一吨废塑料除去水分，能提炼30%的油品，另外的固废物做成再生煤，整体利用率达到60%。整个工程设施都是我们自行研发的，包括了6个发明**和14个实用新型**，在国内属于**。目前该套技术已经在公司内正常运行有一两年，公司自己的汽车使用的都是整套技术所生产出来的柴油。李国声表示未来将**针对物流等对能源需求较大的行业。

据了解，整个技术前后研制了8年时间，投入3000多万元，据沙溪镇有关人士介绍，目前该项技术需要大力推广仍然需要经过省级以上**的环评认定。一旦通过环评认定，这项技术就可以在国内进行大量推广并投入生产，有利于减少废旧塑料对环境的污染