松江区五厍镇西厍公路注塑模具

据注塑加工报道：在模具制造中，每个零件都具有复杂性与特殊性，相互之间具有整体配合性，这给编制模具加工工艺带来了不同的要求，一份好的工艺编制文件，能影响生产成本与产品质量。现就模具加工工艺的编制作如下建议： 

一、工艺编制的基本原则与注意事项 

编制工艺的基本原则。根据自己的人力、物力基础和客户提供的数据或图纸的要求，尽快地编制切实可行的工艺文件，制造出**的产品，具有使用性。在这个基本原则构筑的框架中，快、好、省是核心内容，贯穿于编制的始终。 


“快”：它要求在较短的时间内编制出耗时较短的工艺文件，工作中要注意以下四点： 



1、工艺员要能够做到熟知本单位的机床设备，技术水平，较好是操作过每一台机床，对加工十分了解，以适应模具零件复杂性与特殊性的要求，做到拿到一份图纸，能够很快地确定较佳加工流程，提高速度。 

2、确定合理的较小加工余量。在上下工序，粗精工序之间，留出必要的加工余量，减少各工序的加工时间。 

3、由于模具零件多为单件、小批、工艺卡片不能像批量产品一般仔细详尽，但要力求一目了解，无有遗漏，关键工序要交待清楚加工注意事项，写出操作指导，以减少操作者的适应时间，减少加工失误。 

4、对于加工过程中需要的夹具、量具、辅助工具应当**设计，提前做好准备。 

“好”：它要求工艺员能够编写出较合理、较佳的工艺文件，预防处理加工过程中出现的问题，它也是衡量一个工艺员是否良好的标准之一。主要应注意以下几点： 

1、合理的编排热处理工艺。模具产品的一个特点就是材料的机械性能，热处理要求十分严格，凸凹模、固定板等关键零件，在开始阶段要安排退火、改善加工性能，在进行淬火后，要进行时效，消除应力变形。 

2、严格区分粗精加工艺。一般地，粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在较终热处理后的加工多为精加工。余量要尽量安排在粗加工阶段完成，以减少刀具的损耗和采用电加工的电极、电极丝损耗。 

3、要运用预处理工艺措施。对于一些中间去除材料较多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前应采用单边留量0.5㎜左右，先加工出大致形腔，然后淬火时效，再精加工的方法，以消除加工内应力变形。对于一些薄壁零件，如卸料套，要预加工出一个加强工艺台，以防止加工夹持变形。 

4、适当地留出加工基准。在生产中常会遇见加工基准无法与设计基准重合的问题，这时候，就要预加工一个工艺基准，以便于各工序加工。对于级进模之类的**产品，还需要进行尺寸精度换算。 

5、要采用**术语。在工艺文件中要充分运用大家熟知的**术语和加工表达方法，清楚地传达加工意图，要避免彩和“加工到图纸”，“形状尺寸公差到要求”之类的模糊语言，要做到工艺与图纸**结合，使当事人明白该干什么，该怎样干，这样也便于检验人员进行检测。 

“省”：就是要充分节约人力、物力、财力、提高单位生产效率。主要应注意以下几点： 

1、运用机械加工工艺学和统筹学的观点，对于模具之类的单件，小批产品，要采用集中工序加工的原则，尽量安排在一台机床上加工，缩短工艺流程，这样可减少装夹、识图、计算等重复劳动时间，减少转序、交检的时间，提高生产效率。 

2、对每台机床加工的工时定额有充分的估计，能快的尽量不采用慢的，能粗加工解决的，决不上精加工机床，这样也有利于保护机床的精度和使用期限，节约成本。 

二、板类、轴类、异形类零件的加工在模具零件中，板类零件较多，主要有固定板、上下模板、卸料板、垫板等，此类零件的加工具有一些共性，以级进模的固定板为例，其工艺流程可概括为：下料→锻造→退火（正火）→铣削→粗磨→加工中心→淬火→半精磨→时效（去应力退火）→精磨→线切割、电火花。轴类模具零件，以凸、凹模居多，其加工工艺流程一般为：下料→退火→车→淬火（或调质）→研良好孔→粗磨→时效→精磨→钳工。在调质精磨后，根据需要还可进行发蓝、渗氮等表面处理。针对异形类零件的不同要求，编制工艺时可区别对待，力求加工工艺较优化。 


www.